华中地区喷漆台 打磨台 烤漆房 烤漆房风机详细介绍

设 备 简 介

• 水帘式喷漆室： 1台

内腔尺寸：30000×5500×5000 （L×B×H）

设备主要包括：全封闭室体、储水槽、立式水泵及供水系统、引风机、液力水帘器、均压室、地面格栅板、多组三防照明灯、排风烟囱（约10m）、风帽等，由配电柜统一控制。

水帘喷漆房工艺及设备设计说明：

1.工作原理：

喷漆室采用涂装行业典型侧进风、下抽风式。原理：用气体层流压抑的方式来防止漆雾的扩散。喷漆室室体是喷漆的工作区域，在室体成型顶部装有扩散器，使送入室内的空气按层流状态向中心压送，有效地控制漆雾的扩散。送风机组内部安装有几道空气过滤器，使送入室体内部的空气清洁度能限度地满足喷涂的要求。漆雾过滤装置用于净化处理室体内部被漆雾污染的空气，此装置安装在室体下部的地坑内，由水旋吸附系统，格栅板，地槽等组成。室体内被漆雾污染的空气在排风装置的作用下，首先被压送至室体下方的水面上，被连续不断的捕集，漆雾被水吸附留存，未吸附的漆雾与空气一起，进入水旋器吸附过滤层,对漆雾进行净化。净化后的空气通过引风机的作用下，由排风管排出。排风管高度距地面10m以上，并根据实际情况设置避雷装置。

2.设备结构组成：

喷漆室主要是由室体、排风系统、照明系统、底座、过滤系统、等单元组合而成。

3.设备配置：

（1）房体系统：

1.喷漆房室体采用75ｍｍ厚EPS彩钢泡沫夹心复合板，内外单层铁板厚0.4ｍｍ，中间泡沫板密度为１0ＫＧ／ｍ^２阻燃板，骨架采用5０×50方管框架，顶梁采用4×4角铁焊接而成。

2. 烘干房室体采用75ｍｍ厚EPS彩钢泡沫夹心复合板，内外单层铁板厚0.4ｍｍ．骨架采用5０×50方管框架，顶梁采用4×4角铁焊接而成。

（2）净化系统：

1.室体上部设有空气过滤棉（TWB-2 600G F5型立体喷胶），过滤棉上部为风压室，风压室的功能起稳定气流的作用，通过整个过滤层均匀把风分散压下，通过引风机和通过过滤棉压下的风把空气中的喷漆的余雾带走，然后通过引风机把漆雾送出房外，喷漆室的风速应大于喷漆时漆雾的扩散速度，室内的平均风速***在０．3－０．4ｍ／ｓ左右。

2. 此装置安装在室体下部的地坑内，由水帘吸附系统，格栅板，地槽等组成。室体内被漆雾污染的空气在排风装置的作用下，首先被压送至室体下方的水面上，被连续不断的捕集，漆雾被水吸附留存，未吸附的漆雾与空气一起，进入水帘器后面水过滤层,对漆雾进行净化。

（3）循环水泵    

功率     1.5KW

    循环水量 30m³/h

    数量   4台/套 

（4）初效过滤材料主要技术指标：

原始阻力       24Pa

最终阻力      250Pa

容尘量        620g/m²

厚度          15mm

（5）.排风系统

排风装置设有吸风管、排风机、排风管系统等组成排风量满足喷漆室的漆雾被确保吸走。
    1. 进风机：

型号　　  4-82（630B）

　　送风量　　28000m³/h/台

　　风压　　　1940ｐａ

　　功率　    15ＫＷ／台

　　主轴转速　1440ｒ／ｍｉｎ

    数量      6台

2．引风机：　　

型号　　 4-72

送风量　　18000m³/h/台

风压　　　1200ｐａ

功率　   11ＫＷ／台

　　主轴转速　1100ｒ／ｍｉｎ

　　数量　　　4台/套

3.循环风管采用镀锌板咬口制作，管道与管道之间用法兰排连接。

（6）底座结构

1.底座采用全活式结构，通气通道采用钢格栅，钢格栅采用槽钢和扁铁焊接而成。钢格栅可以减少通风的阻力，从而***了室内的空气对流，达到喷漆的需要。承重用槽钢制做，非承重钢梁采用单道4#角铁制做。

（7）.照明系统

室体内设有照明系统，***有足够的光照度供操作工进行作业。室内光照度应不低于７００ＬＶＸ．灯箱采用彩涂板制作而成。

1．照明：　　　　    功率　　　３６×４　　

　　　　　　　　　数量　　  16